Предлагаем для рассмотрения несколько программ, которые позволят более рационально использовать материальные и людские ресурсы Вашего предприятия с быстрой экономической отдачей - для применения в промышленности, на транспорте, объектов ЖКХ и сельском хозяйстве.
Краткая аннотация предлагаемых программ:
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ ТОПЛИВАРеализуемое решение – сокращение расхода топлива (до 15%) с одновременным обеспечением более длительного ресурса топливной аппаратуры, камер сгорания и выпускных систем, а также снижение загрязнения окружающей среды от ядовитых веществ (в 2-3 раза): бензапирена, СО и СН, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, дизель-генераторов, тепловозов, котельных и др. Применяемая технология позволяет сокращать вредное воздействие на окружающую среду любых типов и форм горения углеводородного топлива.
Программа ориентирована на внедрение в технологический процесс НПЗ, АЗС, использования на ТЭЦ, ТЭС и котельных, работающих на любом углеводородном топливе, автомобильную и тракторную технику, применяющие бензиновое, дизельное и газовые топлива.
ЭМ-АКТИВАЦИЯ ТОПЛИВА И ВОЗДУХА. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
Реализуемое решение – это значительное сокращение расхода топлива (до 30%), увеличение мощностных и тяговых характеристик ДВС (до 20%) без вмешательства в управляющие программы и конструкцию, а также снижение загрязнения окружающей среды от ядовитых веществ: бензапирена, NOх, СО и СН, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, дизель-генераторов, тепловозов, котельных и др., в десятки раз.
В настоящий момент серийно выпускаются устройства, не требующие сложного технического обслуживания и лёгкие в монтаже, устанавливаемые на любую технику и оборудование, использующие углеводородное топливо.
РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ
Предлагаемая технология позволит проводить регенерацию масла на любом предприятии и после соответствующей обработки «на выходе» получать масла по заданным параметрам, в том числе обладающие ресурсосберегающими и восстанавливающими свойствами. Производство и внедрение подобных мини-линий экономически оправданно и целесообразно для обеспечений безотходного производства и исключения случаев сброса отработанных ГСМ в окружающую среду.
ОЧИСТКА СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ОТ НАКИПИ И КОРРОЗИИ
Очистка от накипи и коррозии методом термодинамической активации воды позволяет разрыхлять и удалять отложения на рабочих поверхностях теплообменников, трубопроводов, секций радиаторов и насосов с дальнейшей защитой поверхностей от их образования. Работы производятся как во время отопительного сезона, так и в холодном состоянии. Время удаления ранее образованной накипи составляет 5 мм за 800 часов работы.
Технология и применяемые составы обеспечивают на поверхности металла образование антикоррозионного защитного слоя с высоким коэффициентом теплопроводности и низким коэффициентом трения.
Сроки службы систем отопления и водоснабжения увеличиваются в 3-5 раз.
Стоимость работ в 1,5 – 2 раза ниже очисток традиционными способами.
БЕЗРАЗБОРНЫЙ СЕРВИС МЕХАНИЗМОВ.
МКС «SmartTEC» - это сложные композиции, состоящие из комплекса специальным образом переработанных гомогенных и гетерогенных природных и синтетических катализаторов, органических структур и керамики, все компоненты которых, взаимодействуя между собой и поверхностями сопряженных пар трения, образуют открытую саморегулирующуюся, частично самовоспроизводящуюся систему.
За счет воздействия на химические, физико-химические, физические процессы, происходящие в поверхностях триботехнических сопряжений МКС «SmartTEC» позволяет:
- переструктурировать поверхностный и подповерхностный слои пар трения, повысить их гомогенность, уменьшить зернистость, «заморозить» и устранить микротрещины, легировать тугоплавкими металлами (W, Nb, Ta, Ti, V и др.);
- сформировать на поверхностях трения защитное органо-металлокерамическое покрытие (ОМКП), обладающее тиксотропными свойствами (предотвращение заклинивания), имеющее заданный (в зависимости от рецептуры) регулируемый коэффициент трения (от 0,5 до 0,003);
- снизить активность процессов водородного разрушения металлов, происходящих в любой трибосистеме;
- замедлить разрушение (окисление) масел и смазок и частично восстановить их свойства;
- восстановить эластичность резинотехнических уплотнений.
ОМКП обладает следующими основными свойствами:
- обеспечивает аномально низкий коэффициент трения – до 0,003, т.е. не менее чем на порядок ниже по сравнению с коэффициентом трения в условиях жидкостного трения при применении современных масел;
- микротвердость поверхности – 690-710 кгс/мм2, т.е. находится в пределах микротвёрдости поверхностей деталей, получаемой после химико-термической обработки (цементации, азотирования, цианирования и т.д. с последующей термообработкой);
- высокая износостойкость, жаро- и коррозионная стойкость, высокое электросопротивление.
МКС «SmartTEC» применяются для:
- повышения ресурса нового промышленного оборудования, изделий техники, транспорта, машин и механизмов в 2-3 раза и продления срока их эксплуатации, в том числе имеющих небольшой остаточный ресурс;
- снижения эксплуатационных расходов;
- восстановления работоспособности изделий техники, машин и механизмов после длительного хранения;
- консервации агрегатов, механизмов и узлов для обеспечения работоспособности изделий техники при длительном хранении.
Имеются предварительные данные по обеспечению повышения ресурса и надежности изделий и деталей, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, в том числе:
- подшипников качения, работающих в вакууме, в 10 раз;
- двигателей и редукторов при отсутствии масла в смазочной системе и др.
Технико-экономические преимущества технологии:
1. Низкая себестоимость по сравнению с традиционными технологиями ремонта. На 1 руб. затрат (применительно к ДВС) получается не менее 10 руб. экономии, что позволяет обеспечить более низкую стоимость эксплуатации.
2. Ремонт агрегатов и сборочных единиц (узлов) техники происходит в режиме штатной эксплуатации, специальные производственные помещения и запасные части не требуются.
3. Технология позволяет заменить плановые ремонты планово-предупредительной обработкой изделий (вводом составов в смазочные масла и смазки) с обеспечением значительного увеличения их ресурса.
4. Наличие сформированных ОМКП (с коэффициентом трения до 0,003) при эксплуатации изделий обеспечивает снижение потребления электроэнергии или топлива до 15 % и увеличение мощности ДВС до 10% - в зависимости от режимов и условий эксплуатации техники.
5. Обеспечивается повышение износостойкости деталей в 2 и более раз.
6. Повышается давление масла в смазочной системе двигателя и гарантировано продлевается срок его службы в 2 раза.
7. Повышается давление в конце такта сжатия (компрессия) в цилиндрах двигателя и улучшается процесс горения топливно-воздушной смеси.
8. Снижается токсичность отработавших газов.
9. Улучшается стабильность пуска двигателя в холодный период эксплуатации.
10. Снижается уровень шума агрегатов и сборочных единиц изделий.
11. Устраняются подтекания в сопряжениях манжета - шейка за счет повышения эластичности рабочих кромок манжет.
12. Для выполнения обработки составами не требуются исполнители высокой квалификации.
Поделиться с друзьями: